Foundry在流片时，由于版图效应（LDE），终加工的版图在尺寸和金属属性上会有偏差。偏差导致实测结果和EDA结果有差异，所以设计阶段的EM建模会不精准，增大流片失败风险。在先进工艺上，LDE问题更加显著。
在EM建模中，如果EM工具能考虑LDE问题，验证就能更接近实测值。
Foundry提供的PDK会有LDE信息，主要是涵盖下面几点：
（1）
体电阻率随线宽、线间距不同的差异表；
（2）
方块电阻随线宽、线间距不同的差异表；
（3）
线宽随线间距不同的差异表。
通过上面分析结果可看出： 理想 T-coil 设计更偏重于设计一个的匹配电路（S11
一直很好）；但对于 S21 来讲，理想 T-coil 并没有发挥潜能来提升带宽，可以调整
LT 来使工作带宽化，同时调整 CB 来使 S11 也满足-10dB 以下的要求（因为 S21 对
CB 不敏感，可以用 CB 调整 S11）。
根因分析：
（1） 信号频率较低时，电感 LT 相当于短路，信号从 IO 焊盘可以无损耗的到达 X
节点， S21 保持良好；
（2） 信号频率较高时， 电感 LT 相当于开路， 而桥接电容 CB 相当于短路。高频
信号会通过 CB 直接传送到 RT，对于我们关心的 X 节点信号大小，则由 LT、
K、 Cx 来决定。
换句话说， 在高频时， 由于匹配一直良好（Zin=RT），输入反射 S11 会良好
Peakview 给出默认优化目标是‘总电感’ LAB=1/(2*pi*f)*imag(zd12)。 LAB 是软件进行
EM 后， 通过 Z 参数得出结果， 这是优化时用到的公式。
优化目标值 LAB 可以前期通过公式 LAB = L1 L2 2*k*sqrt(L1*L2) 计算得出（L1、 L2、
K 是设计目标量）其中互感 M=K*sqrt（L1*L2），上面公式代表意思：总电感是两个自
感和两个互感总和。
注意： 往往 T-coil 是对称设计方案， 即 L1=L2， 两个线圈结构时对称相等的， 就没必
有对 L13、 L23 分别优化，节省迭代时间，直接使用上面两端口（1、 2）公式优化总
电感，如果按照公式优化好总电感，那 L13、 L23 肯定相等且是目标值。
（2） 耦合系数在 Peakview 中用到的公式是如下， 也是用 Z 参数进行优化。 K 和阻尼系
数是对应的关系， 设计初会定好目标值， 直接按照目标值优化即可。
k = -imag(z12-z13*z32/z33)/sqrt(abs(imag(z11-z13*z31/z33)*imag(z22-z23*z32/z33)))
（3） peakview 可以 T-coil 寄生电阻量，一般不大，但如果做阻抗匹配时，应该要关注
下，其优化公式 Rd = real(zd12)。
（4） peakview 提供每个电感的自感优化公式如下。有时设计中要求的是不对称 T-coil，用
LAB 就不合适了，要用下面公式分别优化及结果判定
